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11月5日，由東莞市總工會主辦、東莞市科學技術協會事業發展中心承辦的2025年東莞市職工“五小”創新效果競賽（決賽）圓滿落幕。拓斯達憑藉“PCM板自動測試工站”專案榮獲競賽第一名。

隨著新能源行業快速發展，鋰電池需求量激增，PCM保護板作為電池清静焦点組件，市場需求兴旺，但傳統的生產模式都採用人工及半自動的生產測試模式，保存人事情業強度高、物料損耗大、測試精度低（僅3mm）、良率缺乏（小於82%）等問題。面對本钱控制與智能化轉型的雙重壓力，行業急需通過技術創新實現生產模式的升級。

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三大創新，焦点技術指標顯著提升

針對上述痛點，拓斯達研發團隊深入調研並開展技術攻關，乐成開發出PCM板自動測試工站。該计划具備以下焦点優勢：

- 採用微針測試模組替换傳統探針，將測試精度從3mm提升至0.2mm，產品良率提高至98.2%，測試針使用壽命由600次大幅延長至5000次；

- 引入模組化架構、分佈式控制系統及三段式對位設計，有用降低加工精度依賴，並解決多通道信號干擾問題；

- 通過集成機器人上料、自動對位、即時數據上傳與智能分揀等功效，構建全自動化流程，測試效率提升300%，確保設備連續穩定運行。

該測試數據批注，拓斯達PCM板自動測試工站已在精度、穩定性和智能化層面達到工業級領先水準：新工站的多通道測試良率普遍達到99%以上，關鍵參數所有達標，確保產品品質高度一致。其中部分通道實現100%良率，系統在特定设置下已實現“零缺陷”測試，具備極高的品控能力。系統穩定性驗證批注，設備在連續測試中各通道就緒率和異常處理及時率均達到100%，有用阻止停線或批量不良品產生。

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多領域應用，技術驅動產值提升

现在，拓斯達已與多家新能源行業龍頭企業達成合作，該解決计划應用於生產智造線上。在消費電子領域，該技術可適配主流手機品牌的智能保護板測試需求，產能達1800片/小時，同時，該计划還可擴展至筆記本PCM板測試領域，實現每小時3200片的整線產能。

拓斯達PCM板自動測試工站的推出，不僅有用解決行業痛點，更打造出可複製、可推廣的智能製造示範案例，為產業鏈向高效化、智能化升級提供堅實的技術支撐。